安諾自動(dòng)化主要著眼于熱鍍鋅設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與銷售等，盡量為每一位客戶提供產(chǎn)品解決方案。安諾自動(dòng)化熱鍍鋅生產(chǎn)線在生產(chǎn)過(guò)程中使用的是熱鍍鋅生產(chǎn)線的工藝流程，從每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把控。

安諾自動(dòng)化的熱鍍鋅生產(chǎn)線按生產(chǎn)工藝過(guò)程分為入口段、工藝段、出口段三個(gè)部分。入口段作用是保證送入工藝段鋼帶的連續(xù)；工藝段要求鋼帶運(yùn)行速度恒定、鍍鋅層薄而均勻；出口段要將鍍完鋅的鋼帶卷成帶卷并保證生產(chǎn)的連續(xù)。因此，熱鍍鋅生產(chǎn)線的特點(diǎn)是：生產(chǎn)線長(zhǎng)、傳動(dòng)設(shè)備多、張力控制要求嚴(yán)格、帶鋼容易跑偏、必須連續(xù)生產(chǎn)。

這就使得每個(gè)傳動(dòng)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的線速度一致；每個(gè)張力區(qū)間的帶鋼張力均衡穩(wěn)定，特別是加熱爐內(nèi)的帶鋼張力；每組S輥根據(jù)其作用采用與其相適應(yīng)的控制方式（張力型或速度型）；入口活套和出口活套采用恒套量與恒張力雙重控制等特點(diǎn)。 

除此之外，熱鍍鋅生產(chǎn)線的系統(tǒng)功能還有入口鋼卷運(yùn)輸鏈?zhǔn)謩?dòng)或者自動(dòng)控制；入口鋼卷小車運(yùn)輸手動(dòng)、自動(dòng)控制，包括自動(dòng)拆捆、自動(dòng)測(cè)卷徑、自動(dòng)高度對(duì)中、水平對(duì)中；入口活套、出口活套帶鋼填充度的計(jì)算、控制、速度匹配；中央段儀表控制功能；中央段電氣控制功能等多項(xiàng)功能，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)熱鍍鋅生產(chǎn)線。